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橡胶止水带生产工艺流程

作者: 衡水广正橡胶制品有限公司 发表时间:2019-03-24 浏览: 次  

  检查使用的橡胶止水带模具规格、型号是否与生产部所下达的生产计划的止水带一致,查看模具有无损伤。将经检验合格的模具固定在硫化机上,给硫化平板和止水带模具同时加热,直到工艺要求的温度。



  在半成品库房领用经过检验过的合格的半成品胶片,且型号和所生产型号相一致。模具温度达到硫化温度时,将一层胶片(胶片总厚度的二分之一)平整的铺放在模具内,根据止水带的规格放上相应的铁芯子,再合上另一层胶片。


  合模,在合模时应注意止水带上下模具是否错位,模具两端是否配合紧密、恰当。如果发现问题停止下压板上升,及时解决。模具合模后,压力达到生产工艺的要求,止水带硫化一分钟时启动下降开关,对止水带进行适当的放气,增加胶料的流动性并减少汽泡产生,使胶料充满模腔。并根据工艺规定硫化时间调整并确定时间。


  当止水带硫化到工艺规定时间后,启动硫化机的油泵下降开关,把硫化好的止水带从模具前端将止水带铁芯子抽出,剪除止水带两侧胶片,检查止水带上是否有偏芯子孔、气泡、缺胶、断梗等问题,如有缺胶断梗等能修补的及时回模修补,不能修补的做废品处理,并及时向领导反应,查找产生问题原因及时解决处理。


  止水带没有外观质量问题后,用测量工具对其宽度、厚度等外观尺寸进行自检,以确定以后填模的用胶量。自检合格的止水带向操作者相反的方面拉出,并将止水带与模具对齐,防止止水带变弯,至加热板边缘200-250mm处,然后接片填模。胶片接头时,上、下胶片的长短接头部位应错开10-50mm,以免出现缺胶、断梗等质量问题。


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